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   朱明燈，弘樂集團電源事業部品質經理，4月18日至4月20日，公司指派其參加健峰豐田式品質管理實戰班。培訓歸來，收獲滿滿、受益良好，并寫下本篇培訓心得。

首先，非常感謝公司，給我機會參加由健峰組織的“豐田式品質管理實戰班”培訓。通過三天的系統學習，我深刻認識到當前質量管理理念與豐田模式的顯著差距，認識到了品質管理在公司生產活動中的重要性，也為后續品質管理確立了方向。

品質就是滿足客戶的需求，也是我們工作的目標。在生產活動中，我們應該站在客戶的角度考慮問題，理解客戶的觀點、知道客戶最需要的和最不想要的是什么。于產品來言，不是100分就是0分。對待產品質量應該保持精益求精的態度和嚴謹細致的工作作風。無論多小的不良品率，對我們來說是千分之一，萬分之一甚至更低，但對于客戶或消費者來說就是100%。

當我們的品質思想還停留在追求百分之九十幾合格率的時候，豐田已做到了百分百的合格率。豐田的生產理念是每一個相關作業者首先是檢驗員，然后才是操作工。在豐田，不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品，這個質量控制的“三不政策”是每一名員工都耳熟能詳的非常重要的質量理念，在過程質量控制中發揮著重要作用，正是這樣的質量理念，豐田才打造“零”不良的生產線。

豐田的口號是“在工序內造就品質”，即品質是制造出來的，并不是檢驗出來的，單靠檢驗不能完全保證產品的良品輸出。因此，接下來，我將結合公司實際情況，積極配合采購系統，協同生產技術，并通過以下幾點提高生產良品率，逐步完善品質管理工作。

一、建議采購系統逐步淘汰長期提供不良品、品質得不到改善的供應商，嚴格按照合格供方評定程序，開發優質供方，倡導生產優質的產品需要優質的原材料和外購件，優質的原材料和外購件需要優秀的供方來提供;

二、打破品質檢驗靠念經主義的觀念，在技術部的協助下加快編制操作性強的來料檢、過程檢、成品檢指導性文件，更好地協助生產提高產品質量；

三、對檢驗員做好檢驗規范的培訓，對員工加強標準化宣導，提高員工自檢能力；

四、加強巡檢、成品檢的頻率，做到早發現、及時發現，提高生產效率，減少浪費，降低生產成本;

質量管理工作是一個長期而持續的工程，以后仍要不斷地學習質量管理知識，從實踐中總結完善。立足公司實際，推動全員質量意識文化的建設，推進質量管理系統的升級，通過3至6個月的專項改善，使品質管理得到顯著提升，繼而提高客戶滿意度，助力打造具有市場競爭力的優質產品。